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一，標(biāo)準(zhǔn)化

虹潤(rùn)用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)建平臺(tái)，全面提升企業(yè)管理與技術(shù)創(chuàng)新水平。產(chǎn)品制造在全面貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上強(qiáng)化自主研發(fā)，公司主持或參與制定79項(xiàng)工業(yè)自動(dòng)化儀表國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其中第一起草人的有10項(xiàng)：5項(xiàng)智能制造標(biāo)準(zhǔn)、4項(xiàng)顯示控制儀表標(biāo)準(zhǔn)、1項(xiàng)軍用標(biāo)準(zhǔn)（還參與17項(xiàng)軍用標(biāo)準(zhǔn)、2項(xiàng)航天航空標(biāo)準(zhǔn)、3項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)），確保自主創(chuàng)新的標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)管理嚴(yán)格按照ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，管理制度、崗位職責(zé)、整改意見(jiàn)書(shū)、員工手冊(cè)、生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等一系列管理軟件統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)和考核體系，相互呼應(yīng)，首尾對(duì)接。生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的標(biāo)準(zhǔn)化，為企業(yè)信息化建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

三，自動(dòng)化

標(biāo)準(zhǔn)化和信息化既能倒逼機(jī)器設(shè)備升級(jí)，也為自動(dòng)化建設(shè)提供條件。虹潤(rùn)自動(dòng)化建設(shè)實(shí)行自主研發(fā)和引進(jìn)購(gòu)入兩條腿走路：一是攻關(guān)研發(fā)。虹潤(rùn)自主研發(fā)全自動(dòng)IC軟件燒錄機(jī)，與手工操作相比，時(shí)間節(jié)省三分之二，效率與質(zhì)量大大提高。自主研發(fā)小型自動(dòng)機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)，能把一次點(diǎn)焊的成功率提高到99.9%。一臺(tái)機(jī)器人能完成五個(gè)人的工作量，效率提高五倍。自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了自動(dòng)校驗(yàn)儀表系統(tǒng)，一次就可以校驗(yàn)6臺(tái)儀表，且不容易出錯(cuò)。二是引進(jìn)購(gòu)入。虹潤(rùn)舍得投入，購(gòu)置了全自動(dòng)高速貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)、回流焊機(jī)、波峰焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，切實(shí)提升生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平。

全流程可視化，透明管理。

我們開(kāi)發(fā)了智能可視化管理系統(tǒng)，通過(guò)可視化電子看板，每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、返修率、合格率都一目了然，每一個(gè)零件和成品的去向都完全“清晰可見(jiàn)”。操作人員通過(guò)掃描生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單，可以實(shí)時(shí)在線(xiàn)查詢(xún)與工序相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并確認(rèn)工作內(nèi)容，可視化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和績(jī)效考核掛鉤，員工對(duì)自己的勞動(dòng)所得也一目了然，激勵(lì)作用顯著。

全流程可調(diào)節(jié)，有效銜接。

倉(cāng)庫(kù)信息化管理系統(tǒng)與銷(xiāo)售數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，做到及時(shí)根據(jù)時(shí)間、訂單需求自動(dòng)安排配料。系統(tǒng)還有自動(dòng)規(guī)劃庫(kù)存安全報(bào)警的上下限功能，掃描生產(chǎn)計(jì)劃單自動(dòng)增減存量功能，解決了以往庫(kù)存多了資金積壓，庫(kù)存少了容易生產(chǎn)斷貨跟不上交期的大難題。

1、生產(chǎn)過(guò)程管控中心。

生產(chǎn)訂單的下達(dá)、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)查詢(xún)、生產(chǎn)預(yù)約管理、工序/崗位實(shí)時(shí)跟蹤、工位作業(yè)質(zhì)量監(jiān)控、員工實(shí)時(shí)績(jī)效分值等全面實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，完成產(chǎn)品制造全流程的實(shí)時(shí)跟蹤和管理，使生產(chǎn)全過(guò)程透明化管理，每個(gè)環(huán)節(jié)均能實(shí)時(shí)掌握。

3、全自動(dòng)IC軟件燒錄機(jī)。

針對(duì)IC軟件燒錄由人工操作，存在速度慢，燒寫(xiě)成功率低的問(wèn)題，自主研發(fā)全自動(dòng)IC軟件燒錄機(jī)，比手工操作節(jié)省時(shí)間2／3，一次可以燒錄100多片IC，而且燒錄時(shí)能自動(dòng)判定是否燒錄成功、自動(dòng)報(bào)警等，大大降低了勞動(dòng)程度，提高了合格率。

5、機(jī)器人自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)。

虹潤(rùn)產(chǎn)品小批量、多品種、特規(guī)產(chǎn)品多，人工焊接工作效率低。我們自主研發(fā)小型自動(dòng)機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)插裝元器件的自動(dòng)焊接。目前已經(jīng)有二十多臺(tái)組成了機(jī)器人自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)。它的投入能把一次點(diǎn)焊的成功率提高到99.9%。一臺(tái)機(jī)器人能完成五個(gè)人的工作量，效率提高五倍，焊出來(lái)的產(chǎn)品返修率只有千分之一。

7、儀表自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)。

虹潤(rùn)產(chǎn)品有十大系列上千個(gè)品種，有些多通道的儀表可以做到64路通道的壓力、溫度監(jiān)測(cè)，單純的靠人工去校驗(yàn)耗時(shí)費(fèi)力且容易出錯(cuò)。我們自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了自動(dòng)校驗(yàn)儀表系統(tǒng)，一次就可以校驗(yàn)6臺(tái)儀表。

9、個(gè)性化產(chǎn)品標(biāo)簽定制系統(tǒng)。

自主研發(fā)的個(gè)性化產(chǎn)品標(biāo)簽定制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)置了2萬(wàn)多種不同的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，客戶(hù)通過(guò)訂單掃描即可將標(biāo)識(shí)參數(shù)、打印數(shù)量推送到標(biāo)簽打印系統(tǒng)自動(dòng)打印，打造虹潤(rùn)個(gè)性化的定制流程，滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化定制需求。

11、精雕機(jī)工裝治具自動(dòng)制作系統(tǒng)。

自動(dòng)校驗(yàn)臺(tái)和機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)都需要大量的工裝治具，我們購(gòu)買(mǎi)了激光精雕機(jī)用于治具的制造，但是配套軟件不適用，單純依靠外協(xié)制作治具的話(huà)成本高，交期長(zhǎng)，我們自己開(kāi)發(fā)軟件，用于設(shè)計(jì)制造各種產(chǎn)品的工裝治具，解決了以上難題。